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自动化灌装生产线的PLC实现方式简析

   自动化灌装生产线具有较大灵活性,其优势在于为制造业提供性能优良、稳定可靠的灌装生产。在大规模生产中节约成本;根据生产流程进行编程控制的全自动灌装生产线,生产效率高、环境污染小,能适应多品种生产的需要。
  装有空瓶的箱子堆放在托盘上,由输送带送到卸托盘机,将托盘逐个卸下。箱子随输送带送到卸箱机中,将空瓶从箱子中取出,空箱经输送带送到洗箱机,清洗干净后,再输送到装箱机旁,以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶,由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗,经瓶子检验机检验,符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标,贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。整个过程完全自动化,省力、省时、效率高。
  用PLC实现自动化灌装生产线的灌装控制,先明确系统的设计任务,根据设计任务设计总体实施方案,为了满足设计的要求就要对系统进行软硬件配置,一般来说灌装过程的实现需要一定的软硬支持,软硬件的功能是逻辑等价,即硬件完成的功能,用软件也可以完成,反之亦然,硬件功能芯片和CPU并行工作,实时性能好,但适应变更的灵活性小,增加功能时要相应增加硬件投资;软件处理要占用CPU机时,完成特定功能的信息处理为串行方式,处理速度相对较慢,但改变功能只须修改程序并占用一定的存贮量。因此在设计之前,选择性能价格比好的软硬件配置至关重要。当软硬件功能界面划定好后,便可以对软件进行模块设计,接下来是软硬件分调、软硬件联调,直到达到设计目的为止。
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